技术改造一步不松 安全管理精准高效

——宝鸡西北有色二里河矿业公司促进安全生产提质增效工作侧记

◇ 朱陈晨

宝鸡西北有色二里河矿业有限公司（以下简称二里河矿业公司）位于宝鸡市凤县，在30年的发展历程中，该公司坚持把安全作为企业生存发展的永恒主题,主动对标世界一流企业寻找差距，聚焦自身存在的薄弱环节和突出问题，不断加大安全生产投入，补齐短板和弱项，以科技兴矿为目标，着力打造智慧化矿山，持续推动“机械化、自动化、信息化、智能化”建设，新技术、新工艺得到广泛应用，技术力量显著提升，多年来安全生产形势平稳。

该公司先后荣获全国100家中小型金属非金属地下矿山安全基础建设示范单位、陕西省安全工作先进单位、宝鸡市安全生产目标责任先进单位、宝鸡市基层应急管理示范点、凤县安全生产单位先进单位、陕西省省级基层应急示范点等荣誉称号。

自动化改造 助力安全提质增效

走进二里河矿业公司选矿厂生产车间，一名工人正在记录操作室内各台设备当前的运行参数，此前，这些设备的启动、转换、调节都需要多名工人现场手动完成。“实施自动化改造提升后，企业本质安全水平得到明显提升的同时，生产效率、产量质量也有了显著提高。”该公司党总支书记、总经理鱼红刚说。

近年来，秉承“瞄准前沿、实用优先、充分利旧、大胆创新”的基本原则，二里河矿业公司选矿厂投入研发经费630万元，对现有生产工艺流程进行自动化改造，从球磨系统控制、浮选系统控制到选矿厂智能型自动化DCS系统控制，采用先进的监测仪表、电气控制设备和现场总线控制系统，融合先进控制技术、通信技术、信息技术、网络技术、计算机技术于一体，构建过程自动化控制系统和优化控制平台，实现了生产过程自动化、智能化控制，逐步实现从减少人工成本、提高生产效率到选矿厂无人化值守，达到科学、精准、高效率给料、给球、加药及品位准确控制，最终实现选矿厂低成本运行、科学化生产、高效率管理目的。

鱼红刚介绍：“选矿厂自动化DCS系统综合了计算机软件技术、PLC工业控制系统、多层次系统安全设计技术、大数据分析技术、数据模型技术，配合大型数据库的数据存储整合能力，建立一个安全、流畅的智能选厂自动化DCS控制系统。”

整个生产过程实现自动化控制，实时监控设备运行状态（如电机运行电流、电压，润滑系统电流、电压、油压、油温，皮带打滑、跑偏等），实现系统运行联锁，保护设备安全运行，避免事故停车；现场紧急停车信号作为系统启动的联锁条件，逆流程启动，顺流程停车；上位界面设备系统自动控制启停延时时间；对缓冲矿仓和粉矿仓实现料位预警及自动布料控制。

“通过DCS系统能有效解决因人工经验判断带来的不及时性、不同操作工人经验值差异造成的生产效率不稳定性问题，整体提升了设备的使用效率，降低了职工的劳动强度，改善了职工的作业环境，提高了矿山的生产效率。”鱼红刚介绍。

目前，该项目的球磨系统已取得了2项由国家知识产权局颁发的实用新型专利，选厂自动化破碎、磨矿、浮选DCS控制单元3项软件取得了国家知识产权局颁发的计算机软件著作权登记证书。

二里河铅锌矿选矿厂自动化DCS系统项目的成功应用，对于选矿厂生产从劳动密集向技术岗位转型，降低了企业用人和传统的高耗能生产模式所带来的生产成本压力，大大提高了企业生产效率，扩大企业利润空间，也使企业生产中的环保问题、安全问题、职业健康问题有了极大的改变，实现了二里河铅锌矿矿山企业的可持续发展。

智能化管控 紧盯关键加强治理

近年来，为全面提升安全风险防控能力，二里河矿业公司坚持标本兼治，大力推进企业安全风险管控数字化智能化建设，探索安全生产管理新模式，不断构建安全生产长效机制。

通过在矿山里安装摄像头、温度传感器、压力传感器等前端感知设备，由自动化管理系统传回现场数据，依托数字化矿山建设，二里河矿业公司地下矿山在矿床三维地质建模、储量计算与动态管理、矿房开采设计、回采爆破设计、生产计划编制、矿井通风系统网络解算与优化等工作上将安全管理从源头到结尾全过程通过可视化、数字化与智能化进行监管，这是该公司安全管控数字化智能化建设的成果。

二里河矿业公司还不断加强与高校的交流合作，与江西理工大学、长安科技大学、西安建筑科技大学合作研究了“井下通风系统优化”、“中深孔爆力运搬法采矿”等课题，进行了锚杆挂网、锚索支护技术探索和深部开采的地压显现规律及采场结构参数研究。

“目前，我们公司已逐步完善井下WIFI系统建设，做到井下网络信号全覆盖，更好地保障信息的联络畅通；通过在重要采场增加作业过程监控，实现高危作业全程监控，并在生产系统引入智慧化信息平台进行确认，在采掘系统实行‘班前检查’岗位作业三级确认（工队级、安全员级、领导级）。”该公司安委会办公室主任、安环部主任张磊说。

同时，按照尾矿库管理要求，二里河矿业公司逐步建设完成了尾矿库在线安全监测系统，2020年完成在线监测系统与省应急管理厅的并网工作，今年通过优化改造，增加位移监测及视频监控。

信息化管理 风险隐患无所遁形

2019年，二里河矿业公司本着以高科技发展支撑矿山智慧化运营管理，从而实现提高管理效益，达到企业精细化管理和绩效运营目标，着手与第三方合作开展双预防信息化管理系统的搭建与应用，对风险管控、隐患排查治理、应急管理、安全培训教育等内容进行信息化管理，成功建设了移动安全管控端、安全管理平台及安全监控与预警平台三大信息化管理平台，实现了管控过程透明、风险实时预警、隐患闭环跟踪等功能，做到双预防机制系统化信息化、标准化、常态化运行。

“期间我们对公司双重预防机制工作方案相关内容逐步进行更新完善形成《双重预防机制建设运行工作方案》（第二版），在前期双重预防机制建设的基础上，对管控清单进行重新辨识，对整个生产系统进行合理划分，制作了设备设施清单及作业活动清单，并导入智慧化信息平台。”二里河矿业公司安全总监马斌介绍。

同时，二里河矿业公司对辨识出的风险统一采用风险程度分析法（MES）确定风险等级。根据风险评估的结果，针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级，形成“一企一册”。建立“管控责任清单”，明确管控责任，落实具体的责任单位、责任人。通过安全管理平台风险分级及隐患管控动态跟踪功能，及时显示各级人员所管理的风险点数量以及风险所处状态。

“如今，公司各级安全管理人员通过移动终端可以随时查看‘我管控的风险点’信息，掌握每个风险点是否处于受控状态。如果风险点未按照制度规定进行安全检查，会时刻提醒各级人员当前需要完成的检查任务。”马斌说。

二里河矿业公司安全管理有关责任人员只需使用移动终端到现场，采用二维码扫描的方式，平台将自动给出检查标准事项，如果发现风险点异常，现场拍照、拍视频取证，登记隐患。隐患信息则进入隐患整改流程并向安全监控平台预警，双预防信息化管理系统将跟踪取证隐患整改的全过程。同时，对已经整改完成的隐患形成隐患历史台账并进行隐患治理统计分析，大大提升了企业安全巡检效率。

通过开展双重预防机制信息化管理平台的建设，二里河矿业公司通过应用新的管理模式进一步提高了风险防控水平，安全生产基础得到持续不断夯实。